1在相當長的一段時間內，SCR依然是脫硝技術范疇和脫硝市場的主流技術。這一技術還會繼續改良和開展，改良主要集中在:優化工藝流程；研發反響溫度低、效率高、抗熱性好、催化活性溫度窗口寬及耐水性、耐硫性優良的高性能SCR催化劑；SCR催化劑壽命延長和再生技術。
2基于不同脫硝機理的不同脫硝工藝的分離或聯用是脫硝技術的一個重要開展方向，例如SNCR/SCR結合脫硝；SCR與各種不同機理的低NOx氣體燃料方式或低NOx熄滅器的聯用；SCR與臭氧法、電子束法、等離子法、氧化法和/或微波法的分離，都有可能產生高 效的新脫硝技術。
3結合脫硝工程脫硫技術是脫硝技術的一個重要開展趨向。與單獨的脫硝或脫硫工藝相比，在一個系統內同時脫硝和脫硫的工藝有很大的優 越性，如減少系統復雜性、具有更好的運轉性能和低本錢。
4創新脫硝機理成為脫硝技術研討的熱點。例如，催化直接合成NOx，將NOx直接合成成N2和O2；用復原性很好的碳資料將SO2和NOx分別復原為單質硫（硫磺）和N2，并生成CO2，N2和CO2作為無害氣體排放。
5研發脫硝技術的多聯產工藝或多級脫硝工藝。重點開發作產硫酸銨化肥和硝酸銨化肥等副產品的同步脫硝脫硫工藝；同時依照煙氣中NOx和SO2濃度停止多級脫硝、脫硫成為煙氣凈化技術的重要開展趨向。
6開發新的脫硝工程催化劑或脫硝吸附劑；開發低廉、高 效、多功用的復合型和可再生循環應用的脫硝催化劑和吸附劑及其脫硝工藝，以降低脫硝本錢，進步脫硝率。
5、完畢語
脫硝技術品種繁多，但完成大范圍工業應用的成熟脫硝技術并不多。隨著國度環保政策的日益嚴厲，人們的環保認識逐步加強，脫硝技術研討成果不時涌現。我國的SCR脫硝催化劑的研發近些年獲得了較大停頓，已呈現國產化的曙光，SCR脫硝催化劑的再生技術也日益成熟，并完成了工業化。這些技術都表現出良好的工業應用前景和可觀的經濟效益。將來應完善現有的脫硝技術，創新脫硝機理，研發同時脫硝和脫硫的新工藝、新技術，開發新的濕法和干法脫硝催化劑或吸附劑，完成我國脫硝技術的飛躍開展。
依據鋼鐵企業大氣污染物排放規范，燒結/球團煙氣排放顆粒物、SOx、NOx排放限值為10、35、50mg/Nm3。但是燒結/球團工段產生了鋼廠50 %左右的NOx，燒結煙氣需求經過脫硝達標后才干排放。
目前脫硝工藝有很多，技術相對成熟、應用較多的主要有活性炭/焦炭吸附法、SNCR/SCR、結合脫硫脫硝技術等。今天主要引見煙氣防腐涂料在SCR脫硝系統中的防腐應用。
脫硝工程技術中，反響溫渡過低，催化劑活性不強，影響脫硝效率，假如反響溫渡過高，則會生成大量的NH4HSO4梗塞催化劑的微孔，也會影響脫硝效率，因而，目前采用較多的是中高溫SCR技術，反響溫度200-400℃。
在脫硝煙氣中除了常見的SOx、NOx、HCl、HF、NH3等腐蝕介質以外，脫硝反響中還會生成具有強腐蝕性的NH4HSO4。硫酸氫銨的熔點僅150℃，以熔融狀態吸附在內壁外表構成垢下腐蝕。同時，硫酸氫銨又有很強的吸潮性，水解后構成強酸性溶液，構成酸腐蝕。所以，在脫硝器中，不只存在酸堿腐蝕、露點腐蝕、還存在垢下腐蝕、煙氣磨損腐蝕等多種腐蝕現象。
